Inteligencia, conectividad y eficiencia; todo en un solo lugar.
La Industria 4.0 – también conocida como “La Cuarta Revolución Industrial” – está impulsando la evolución del proceso de ensamble. La digitalización de la fabricación y el ensamble significa cambiar la forma en que vemos la fabricación en términos de optimización y automatización de la producción.
Cuanto más informado esté, mejores decisiones podrá tomar. Tener herramientas inteligentes en su línea significa que tiene información específica de apriete alimentada en el sistema de producción, información sobre detalles críticos de sus componentes, materiales y proceso de apriete.
Esto proporciona una valiosa oportunidad para aumentar la eficiencia y los resultados con una resolución proactiva de problemas, junto con un ahorro considerable de energía gracias a las mejoras en la eficiencia. A esto lo llamamos – Smart Connected Electronic.
Parte de Smart Connected Electronics de Atlas Copco.
La industria está avanzando con la Industria 4.0, y los beneficios que se obtienen de la evolución son enormes.
Con Micro Torque, tiene una solución de apriete totalmente equipada para cumplir con los requisitos del futuro. Sean cuales sean sus necesidades, hay una solución en la familia Micro Torque.
- Incremento en el tiempo de actividad: Programe el mantenimiento preventivo y use múltiples estrategias de apriete flexibles para cambiar fácilmente la configuración y aumentar su tiempo de actividad. Disminuya el tiempo de inactividad con una reacción instantánea a problemas de apriete e impulse mejoras en los procesos basados en datos.
- Reducción de defectos: Un ensamble a prueba de errores seguro y efectivo con estrategias de apriete inteligentes e instrucciones de flujo de trabajo directamente en el controlador compacto.
- Introducción de nuevos productos: Ahorre tiempo e introduzca nuevos productos de manera eficiente. Configure nuevos procesos avanzados rápidamente y utilice la información existente para el futuro.
- Productividad mejorada: Impulse mejoras en el proceso y aumente su productividad al tiempo que reduce el retrabajo de problemas comunes de apriete, como tornillos flotantes y juntas dañadas.
- Factor Humano: Dele al sistema de apriete un control total. Asegure ensambles de alta calidad con estrategias de apriete avanzadas, y simplifique el proceso con secuencias de trabajo e instrucciones.
- Reducción en el uso de energía: Micro Torque está diseñado para ser energéticamente eficiente con sus sistemas compactos, livianos y funcionalidades integradas.
¿Qué pasa en su planta HOY?
Aquí incluimos lo problemas más frecuentes que encontramos en las empresas con las que trabajamos. Si se identificó con al menos uno, la solución la tenemos para ustedes también.
1. Escasez de guía al operador
Sin detección de errores & bajo control de proceso
La alta rotación de operadores combinada con la falta de instrucciones y detección de errores conduce a altos errores humanos en el proceso de producción.
2. Múltiples herramientas
Errores humanos & baja productividad
Los operadores pueden elegir fácilmente la herramienta incorrecta para apretar. Esto afecta la productividad y provoca un alto riesgo de problemas en la calidad.
3. Herramientas poco fiables e inteligentes
Menor productividad pero mayor inversión en inspección
Estas herramientas de clutch de gama baja no pueden apretar correctamente según las variaciones de los componentes y no detectan problemas comunes de apriete, por ejemplo: tornillos flotantes. Los problemas pasarán a la estación de prueba sin ser detectados y afectarán la productividad de la línea.
4. Sin detección de tornillos faltantes y/o desalineados
Mayores costos en retrabajos y desechos debido a mala calidad del producto.
Los robots que no detectan los tornillos faltantes pueden provocar un aumento del tiempo de ciclo, pérdida de productividad y problemas de calidad. Sin la detección de tornillos desalineados, el trabajo innecesario y las piezas y componentes dañados pueden aumentar, lo que resulta en altos costos por desechos.
5. Falta de datos de calidad e información sobre el proceso de ensamble
Sin trazabilidad de defectos ni visibilidad del proceso
Sin datos e información sobre el proceso, se convierte en un juego de adivinanzas abordar problemas y optimizar su proceso de producción.
Su visión es nuestra misión
Atlas Copco tiene más de 140 años de experiencia en mejorar el proceso de producción para nuestros clientes.
Ahora, como pioneros en impulsar la innovación en el proceso de fabricación inteligente, nos gustaría guiar a nuestros clientes a través del viaje de la Industria 4.0.
1. Guía al operador con SQS & ILG
Mayor control y detección de errores en el proceso
La clara orientación e instrucciones al operador con SQS y el control completo de posición y secuencia con ILG pueden aumentar la detección de errores y minimizar los errores en la estación de trabajo.
2. Un solo controlador, múltiples torques
Alta productividad con menos errores humanos
Múltiples programas de torque combinados con secuencias de lotes hacen que el proceso sea extremadamente sencillo y confiable.
3. MTF6000 & Estrategias de apriete avanzadas
Mayor productividad & menor inversión en inspección
La medición del torque de clampeo y el apriete en varios pasos, la velocidad configurable y el monitoreo del ángulo garantizan que el tornillo se apriete y se ensamble correctamente.
4. Sistema de vacío inteligente & retrabajo automático
Menor costo de retrabajo y desecho con mejor calidad del producto
La bomba de vacío inteligente con detección de tornillos desalineados elimina tiempos muertos mejorando el tiempo del ciclo y la calidad del producto. El retrabajo automático directamente dentro de la estación ayuda a minimizar los retrabajos y las inspecciones, bien y a la primera.
5. Optimización del Proceso con la estación QA MT & ToolsNet 8
Completa trazabilidad de defectos y visibilidad del proceso
La estación QA MT almacena todos los datos de verificación de torque, que se pueden exportar como un informe digital para auditorías de calidad. Mientras tanto, el software ToolsNet 8 puede recopilar todos los datos de apriete, lo que permite la mejora continua del proceso de calidad en todas las fases.
Diseño funcional de acuerdo a necesidades del proceso
Los Módulos de Aplicación Inteligente (IAM) ofrecen el nivel de funcionalidad adecuado para cualquier proceso.
Con el MTF6000 y ToolsTalk MT, configure y ajuste cualquier tipo de proceso de apriete para satisfacer sus necesidades. Esta es la forma más rápida y productiva para asegurar de que sus productos se ensamblan correctamente una y otra vez, protegiéndolo de retrabajos y garantías costosas.
Lleve sus aprietes a un nivel completamente SUPERIOR
Soluciones impecables para la fabricación
Nuestro atornillador transductorizado es la herramienta más inteligente del mercado.
El transductor dentro de la herramienta mide el torque aplicado a cada junta en cada apriete. El circuito de retroalimentación cerrado entre el transductor y el controlador garantiza que los valores de torque se envíen continuamente al controlador desde la herramienta.
